Давайте разберемся, как можно совместить функции контроля с функциями управления технологическими процессами.

В контрольной технике все шире применяют средства, которые одновременно выполняют функции контроля и управления процессами эксплуатации и технологии. С помощью этих средств можно предотвратить брак, обусловленный изменением параметров подготовительных операций и процессов, состава материалов, параметров окружающей среды и др. Принцип совмещения контроля за протекающим (часто с высокими скоростями) процессом с оперативным управлением этим процессом (не допускающим отклонений действительных параметров от заданных) обусловил создание высокопроизводительного и автоматического оборудования, поскольку с интенсификацией производственного процесса, увеличением его роста его протекания становится все сложнее визуально следить за отклонениями параметров все сложнее вручную управлять этими параметрами. Технической базой для возможности использования этого принципа является прогресс в области создания быстродействующих, точных и надежных средств измерения и автоматики. Принцип совмещения контроля и управления производственным процессом находит все большее распространение в различных отраслях машино- и аппаратостроения, поскольку позволяет совместить требования к высокой производительности или скорости течения процесса с повышением качественных показателей этого процесса, например точности.



Повышение точности и надежности соблюдения предписанных характеристик и параметров текущего процесса с помощью временного и пространственного приближения средств контроля к технологическому оборудованию возможно всегда, поскольку точность имеющихся средств контроля, как минимум, на порядок выше возможной точности осуществления производственного процесса. Общеизвестно, что повышение точности соблюдения предписанного параметра приводит к значительному увеличению надежности машины, но повышение точности процесса с помощью управляющих средств контроля — не единственная возможность увеличения экономической эффективности, соответствие отечественных микросхем импортным.



При соблюдении рассматриваемого принципа, как правило, уменьшаются расходы энергии, высвобождаются операторы, создаются предпосылки для комплексной автоматизации всего производственного процесса и т. д. Совершенствование технологического производственного оборудования приводит к тому, что необходимый объем информации об объекте производства и число контролируемых параметров непрерывно возрастают. При этом ценность информации тем выше, чем быстрее (с момента изменения контролируемой величины) она получена и использована для управления. Тем самым рассматриваемый принцип позволяет получить максимум необходимой информации о контролируемом процессе и оперативно ее использовать для дальнейшего совершенствования самого процесса. При этом контролируются не только основные, но и дополнительные влияющие параметры качества.



Контроль за изменением дополнительных параметров позволяет в одних случаях осуществить непосредственную, более точную или быструю коррекцию процесса, а в других — применить полностью автоматические самонастраивающиеся системы, стабильно поддерживающие заданные характеристики при имеющихся внешних и внутренних условиях. Возможность автоматического контроля за процессом позволяет создавать системы непрерывного управления этим процессом, приближать реальную закономерность его протекания к предписанной (теоретической), выполнять управление не только по параметру, но и по его начальному и текущему значению, по характеру или последовательности этого изменения и т. п. Передача контрольным системам функций управления производственный процессом не исключает сохранения за ними функций автоматической рассортировки изделий по группам качества, поскольку информация об окончательном значении контролируемого параметра уже имеется (например, в запоминающем устройстве). Однако высоких качественных показателей осуществления производственного процесса можно достичь только путем одновременного сочетания высокого качества оборудования и устройства управляющего контроля.



Широкое развитие принципа совмещения контроля и управления производственным процессом возможно на основе решения конструкторских, технологических и метрологических задач при создании нового, более совершенного оборудования. Общую тенденцию развития машиностроения в этом плане можно проследить по такой схеме. Содержание чертежей по каналам связи будет передаваться на технологические центры, в которых методами машинного проектирования будут разработаны оптимальные (с учетом местных запасов материала, инструмента, приспособлений и оборудования) технологические процессы. Затем будут спроектированы системы контроля и управления производственными процессами с учетом обеспечения заданного качества. Поскольку качество изделия зависит от качества выбранного материала и заготовок, параметров предварительных процессов и других факторов, контрольное оборудование должно осуществлять коррекцию и предыдущих технологических операций. Ввиду сложности этих процессов на всех этапах неизбежно широкое использование автоматической вычислительной техники, которая оперативно обрабатывает исходные данные, позволяет осуществлять машинное проектирование чертежей, технологических процессов, схем контроля и управления и т. п. Средства контроля все шире используют для управления производственным процессом с целью исключения аварийных ситуаций, предотвращения условий, способствующих их возникновению, с целью защиты окружающей среды.




Рекомендуем: производителя косметики и сборщика триммеров.